À propos du disque de broyeur de raffineur

Matériaux industriels :La base de qualité des panneaux de fibres à densité moyenne est le broyage des fibres dans le raffineur. Le processus de broyage thermique est un processus très important dans l'ensemble du processus de production, et la clé pour affecter les performances et le potentiel du broyeur de raffinage réside dans le broyage des disques. On peut dire que le broyage des disques est le facteur le plus actif et le plus actif dans le broyeur de raffinage.

 

Aperçu:

Le disque de broyage d'un broyeur de raffinage est un composant qui sépare directement les fibres.

 

Contexte de développement :

Le panneau de fibres à densité moyenne est l'une des inventions majeures de l'industrie forestière au XXe siècle et ses excellentes performances tiennent une place irremplaçable par rapport aux autres types de panneaux. Sa vitesse de développement sera toujours à l'avant-garde dans la première moitié du 21e siècle, et la plaque de broyage du broyeur de raffinage, en tant que composant central du broyeur de raffinage, a également été rapidement développée. Le développement des disques de meulage thermique a commencé au milieu-1930 des années et a une histoire de près de 70 ans à ce jour. Les disques de broyage de la première génération de broyeurs de raffinage ont été formés en meulant des dents sur un disque en fonte. Au début des années 1950, après l'introduction de disques de meulage installés sur des disques de meulage, le profil des dents des disques de meulage a été directement coulé et produit et traité par des sociétés de moulage professionnelles.

 

Mécanisme d'action

La fibre est la base de qualité des panneaux de fibres de densité moyenne, et le processus de broyage du raffineur est un processus très important dans l'ensemble du processus de production. La clé pour affecter les performances et le potentiel du broyeur de raffinage réside dans le disque de broyage, qui peut être considéré comme le facteur le plus actif et le plus actif dans le broyeur de raffinage. Les disques de broyage du broyeur raffineur, en séparant les fibres, provoquent également une usure et une usure importante. Pendant toute la durée de vie du broyeur de raffinage, le coût de remplacement du disque de broyage dépasse même le coût d'achat du broyeur de raffinage. Par conséquent, la compréhension du mécanisme d'usure du disque de meulage est cruciale pour concevoir, fabriquer et sélectionner correctement le disque de meulage.

 

Mécanisme de port

L'usure des disques de meulage a à la fois des points communs et des particularités de l'usure générale du métal, étant principalement plus complexe, difficile à observer et à prévoir, et difficile à simuler et à reproduire. L'usure des disques de broyage n'est pas seulement liée aux caractéristiques des matières premières fibreuses, mais également aux caractéristiques et à la quantité d'inclusions de fibres, ainsi qu'à de nombreux facteurs tels que les paramètres du processus de broyage du raffineur et la précision de fonctionnement de la thermique. moulin. La séparation des fibres est effectuée dans un système à haute température, haute pression, haute vitesse et complètement fermé, et il est très difficile d'observer l'usure des disques de séparation et de broyage des fibres. SUNDS, une société suédoise, a déjà essayé une meuleuse de corps à chambre de broyage transparente pour observer le processus de rupture des fibres, mais l'effet n'était pas idéal. En raison du grand nombre de paramètres dans le processus de meulage à chaud et des conditions de travail complexes et variables, certaines personnes ont conçu une machine d'essai d'usure du disque de meulage pour étudier la situation d'usure du disque de meulage. Cependant, en raison du grand nombre de variables, la simulation des conditions de travail du disque de meulage est loin de la situation réelle avec des changements complexes. Par conséquent, la recherche et l'analyse de l'usure des disques de meulage sont limitées. De nombreux facteurs affectent l'usure des disques de meulage, et il est difficile d'observer et de tester, ce qui pose de nombreuses difficultés à l'étude de l'usure des disques de meulage. Par conséquent, l'établissement d'une correspondance précise et simple entre les disques de meulage et la résistance à l'usure n'a pas encore réussi.

 

Institutions de recherche et de développement connexes

Andritz SA, Autriche

Chine Nantong Huayan Foundry Co., Ltd

Usine de machines en bois d'ingénierie en Chine

Société finlandaise Metso

 

Qualité des matériaux

Depuis que les Suédois ont inventé la méthode de broyage du raffineur dans les années 1940, les plaques de broyage du broyeur de raffinage ont connu plus d'un demi-siècle de développement. Le changement de matière de ses meules est un processus d'évolution de la fonte à l'acier coulé, d'un seul métal à un alliage, d'une seule dureté élevée à des caractéristiques techniques complètes, d'une seule résistance à l'usure mécanique à l'usure simultanée par corrosion, du traitement thermique à l'alliage pour améliorer les performances. En comparant la résistance à l'usure des disques de meulage en acier inoxydable, des disques de meulage multi-alliages et des disques de meulage en fonte à haute teneur en chrome, les résultats montrent que les disques de meulage multi-alliages et les disques de meulage en fonte à haute teneur en chrome ont une meilleure résistance à l'usure que les disques de meulage en acier inoxydable. Il n'y a eu aucun cas réussi d'applications de broyage de matériaux plastiques et polymères qui ont été étudiés dans le passé.

 

Présentation de la fonction

Le processus de meulage à chaud est un processus très important dans la production de panneaux de fibres. La consommation d'électricité représente 35-45 % , et la consommation de chauffage représente 15-20 % . L'état d'exploitation de l'usine de raffinage a un impact significatif sur la qualité et le coût de production des panneaux de fibres.

 

Exigences techniques pour les disques abrasifs

Rectification des engrenages :

Les dents de meulage sont la partie de meulage du disque de meulage qui sépare les fibres, et c'est aussi la partie la plus importante du disque de meulage. Il existe de nombreux types de dents de meulage, qui peuvent être divisées en deux catégories en fonction de la direction des dents de meulage : les dents obliques, les dents en zigzag (dent simple) et les dents droites (dent double).

La base de conception pour le meulage des dents comprend principalement l'utilisation des fibres, la qualité, les exigences de production, les caractéristiques des matières premières des fibres, le sens de rotation du disque de meulage et les paramètres du processus de meulage du raffineur.

La conception des dents de meulage pour les panneaux de fibres durs, les panneaux de fibres souples et les panneaux de fibres de densité moyenne est complètement différente. Cependant, quel que soit le type de dents de meulage, les exigences de résistance, de résistance à l'usure, de résistance aux chocs, de réaffûtage, d'auto-affûtage, de bonne qualité et de rendement élevé des fibres séparées sont cohérentes.

La forme de classification du profil de dent du disque de meulage n'existe pas de manière isolée, mais apparaît souvent en combinaison dans la production réelle en fonction des besoins.

Série d'ailettes HY Cut (TM)

---Convient au battage libre, réduisant rapidement le poids humide des fibres longues avec une faible consommation d'énergie, ce qui est bénéfique pour améliorer l'uniformité.

HY Broom fin (TM) série d'ailerons de balai

---Convient aux battements légèrement collants, avec un fort effet sur la séparation et le brossage des fibres, ce qui est propice à l'amélioration du degré de battement.

Série HY Soft fin (TM)

---Convient à la pâte à fibres courtes, avec un faible effet de coupe, en maintenant la longueur des fibres et en réduisant la perte de poids humide.

Série d'ailerons à déclenchement HY Ease fin (TM)

---Convient à plusieurs types de boues, avec de fortes capacités de dispersion et de pompage, réduisant la consommation d'énergie et améliorant le rendement.

 

Qualité de coulée :

Bien que la fonte et l'acier moulé avec l'ajout de plusieurs éléments d'alliage puissent améliorer leurs performances, leurs performances de coulée se détériorent et augmentent avec l'augmentation de la teneur en alliage. Les disques de meulage ont des parois minces, une forme complexe et des pièces moulées avec des changements importants dans les dimensions de la section transversale, ce qui rend la coulée difficile. Cependant, en raison des exigences de fonctionnement du disque de meulage, aucun défaut de moulage n'est autorisé dans la partie de meulage, sinon le disque de meulage de tout matériau de haute qualité perdra sa valeur d'utilisation.

 

Précision d'usinage :

Un disque de meulage de haute précision est une condition importante pour assurer une séparation efficace des fibres et améliorer la résistance à l'usure du disque de meulage. L'épaisseur du même ensemble de disques de meulage, la planéité de la surface de base de l'installation et du plan supérieur de la dent, et le parallélisme entre les deux doivent tous être très élevés, ce qui équivaut à l'annexe B de GB/T1184-1996 " Tolérances de forme et de position" ; Et les règlements pour les niveaux 6 et 4 en Bs. La rugosité des plans ci-dessus doit également être finement usinée au Ral six.

 

Précision d'équilibrage :

Dans le rotor composé de la broche du broyeur de raffinage, du disque rotatif, du disque de meulage et de l'accouplement, la symétrie de forme de la structure du disque de meulage est médiocre, la section transversale est complexe, la variation est importante et l'erreur d'assemblage est également plus importante. que les autres composants. Par conséquent, l'impact sur l'équilibre dynamique et statique du rotor est le plus important, de sorte que les exigences relatives à l'équilibre dynamique et statique du disque de meulage sont particulièrement importantes.

 

Cycle de service des disques de meulage :

La durée de vie (durabilité) d'un disque de meulage fait référence au temps de travail effectif cumulé à partir du moment où un nouveau disque de meulage est mis en service jusqu'à sa défaillance. Le signe d'une panne du disque de meulage est que le disque de meulage a perdu sa fonction spécifiée et ne peut pas obtenir l'effet escompté. S'il continue à être utilisé, il mettra en danger la sécurité ou ne sera pas économique.

Il n'existe pas de norme unifiée pour déterminer la défaillance des disques de meulage. Généralement, la base du remplacement des disques de broyage est une augmentation significative du courant du moteur principal du broyeur thermique, une augmentation significative des fibres grossières, une diminution de la qualité des fibres et une diminution de la production de fibres.

Les disques de meulage cassés ou les dents de meulage fissurées sont considérés comme des défaillances anormales.

 

Sélection de disques abrasifs :

Le choix des disques de meulage doit tenir compte de nombreux facteurs d'influence et être plus conforme à la situation de production réelle. Il n'est pas conseillé de ne poursuivre qu'un seul indicateur du disque de meulage. Les disques de meulage de haute qualité doivent être résistants à l'usure, aux chocs, à la cavitation, avec de bonnes performances globales, une longue durée de vie, une bonne qualité de coulée, une précision de traitement élevée, un fonctionnement stable, une bonne morphologie des fibres de pâte, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.