Explication détaillée de l'équipement principal de la chaîne de production de panneaux de densité : broyeur de raffinage à chaud

L'usine de raffinage de fibres est l'un des principaux équipements de la chaîne de production de panneaux de densité, et la qualité des fibres affecte directement la qualité finale du panneau de densité. Pour produire de bonnes fibres à partir d'une usine de raffinage, au moins trois aspects du travail doivent être bien faits : posséder un concept de conception scientifique, atteindre une précision de fabrication conforme aux exigences de conception et avoir un utilisateur qui le comprend et l'aime.

1. Concept de conception du moulin de raffinage à chaud

Il y a un dicton commun qui dit "un problème chez le fœtus". Lorsque vous rencontrez cette maladie, vous devez soit retourner au four, soit subir une intervention chirurgicale majeure, et il n'y a pas d'autre moyen. Qu'est-ce qu'un « problème dans le pneu » ? En ce qui concerne les usines de raffinage, cela fait principalement référence au concept de conception défectueux. Un concept de conception scientifique est particulièrement important pour les usines de raffinage, en particulier celles de plus de 48 pouces, afin d'avoir une base pour produire de bonnes fibres.

À l'heure actuelle, il existe deux concepts de conception courants pour les usines de raffinage à grande échelle dans l'industrie. L'un est le concept de conception qui poursuit le fonctionnement à «puissance constante» des raffineurs comme objectif principal, représenté par l'Allemand Perlman et le Finlandais Metso (y compris l'ancien raffineur de Sands); Une autre approche consiste à poursuivre comme objectif principal l'opération de « dégagement constant » de l'usine de raffinage, représentée par l'Autrichien Andretz.

Le broyeur de raffinage conçu par l'école "à puissance constante" a un courant relativement stable du moteur principal du broyeur de raffinage en fonctionnement normal. Le moyen initial pour obtenir une "puissance constante" consiste à modifier l'écart entre les disques mobiles et fixes grâce à l'expansion et à la contraction de la course du vérin à huile. L'impact négatif de cette méthode est de provoquer des changements dans l'épaisseur des fibres. Comment éliminer cet impact négatif est un défi pour le genre "à puissance constante", et nous avons vu certains fabricants de moulins thermiques faire des percées à cet égard.

Le broyeur de raffinage conçu par l'école "jeu constant" maintient l'écart entre les disques mobiles et fixes du broyeur de raffinage en fonctionnement normal grâce à des dispositifs de limitation mécaniques. Cette méthode peut entraîner des fluctuations de courant plus importantes dans le moteur principal du broyeur de raffinage lorsque l'alimentation est inégale, la taille des copeaux de bois est inégale ou la cuisson est inégale. De plus, si des substances dures telles que le fer pénètrent, les dommages causés par l'impact au disque de meulage et au système de broche sont relativement plus importants. Face à cette caractéristique négative, certains fabricants d'usines de raffinage ont commencé à augmenter leurs dispositifs de réponse aux urgences, dans le but de réduire le degré d'endommagement de l'usine de raffinage.

En fonctionnement réel, l'attente de l'utilisateur pour un broyeur de raffinage est à la fois "puissance constante" et "jeu constant". Une puissance et un dégagement constants "est l'objectif idéal et ultime des concepteurs d'usines de raffinage.

L'état "puissance et dégagement constants" du broyeur de raffinage peut-il être atteint en fonctionnement réel ? Après une longue période de recherche, d'exploration et de pratique, les concepteurs d'usines de raffinage de Jiecheng Company ont fourni une réponse positive. Nous atteignons l'objectif d'une puissance et d'un dégagement constants en assurant l'uniformité de la taille des copeaux, de la cuisson et de la quantité de copeaux de bois entrant dans l'entité de broyage. Cela implique la conception d'une nouvelle structure pour l'usine de raffinage et le contrôle précis de la qualité des copeaux et du débit de vapeur par les utilisateurs.

Au contact des clients, il est souvent mentionné si l'usine de raffinage permet d'économiser de l'électricité. Pour obtenir des réponses scientifiques, il est nécessaire de clarifier deux questions principales : quelle structure de conception de l'usine de raffinage peut économiser de l'électricité ? Comment utiliser une raffinerie pour économiser de l'électricité ?

2. Précision de fabrication des usines de raffinage

Avec le concept de conception scientifique des usines de raffinage, cela garantit uniquement que le développement des usines de raffinage ne s'égarera pas. La fonctionnalité et la précision de conception des broyeurs de raffinage sont toujours obtenues grâce à la précision de fabrication et d'assemblage.

Les utilisateurs demandent souvent : Quelles sont les différences entre les usines de raffinage nationales et importées ? Je sais que ce n'est pas une question à laquelle on peut répondre clairement en quelques mots, mais je sais aussi que ce n'est pas un problème que les entreprises chinoises ne pourront pas résoudre en trois à cinq ans.

La précision de la fabrication n'est plus un problème pour les entreprises de fabrication de raffineurs chinois dotées d'équipements CNC de haute précision. Le problème est de savoir comment maintenir la stabilité, la non-perte et l'interchangeabilité de la précision.

Par exemple, il faut huit mois aux utilisateurs pour acheter des moulins importés, tandis que les moulins nationaux n'acceptent qu'un délai de livraison de quatre à cinq mois. C'est le problème. Notre entreprise de fabrication de broyeur de raffinage peut en effet fabriquer un broyeur de raffinage dans un cycle de quatre mois, mais le processus de relaxation des contraintes du corps du broyeur de raffineur ne peut être réalisé que par revenu, qui a un effet significativement différent du traitement de vieillissement à long terme.

Le corps du broyeur de raffinage de 50 pouces (près du corps de la chambre de broyage) subit un changement de taille d'environ 4 millimètres pendant l'arrêt et le fonctionnement. Comment assurer la précision de fonctionnement ne peut pas être garanti uniquement par la précision de fabrication.

3. Utilisation correcte des broyeurs de raffinage

Comme le dit l'adage, "trois appareils sont utilisés pour sept objectifs", ce qui indique l'importance de l'utilisation. À l'heure actuelle, Jiecheng est devenue une usine de raffinage à grande échelle fournie par le marché et a mis l'accent sur le verrouillage électrique, l'équilibre de la vapeur et d'autres configurations liées au processus, qui peuvent répondre aux exigences de production de bonnes fibres.

Le Kung Fu est au-delà de la poésie. Si vous ajoutez de l'essence à indice d'octane 90 à une voiture Mercedes Benz, le moteur risque de ne pas bien fonctionner pour vous. La qualité des copeaux de bois est la clé du broyage des fibres, qui se manifeste principalement par les facteurs suivants : les différences d'espèces d'arbres de copeaux de bois (les différences de douceur et de dureté peuvent affecter la qualité des fibres), la taille et l'uniformité de la teneur en humidité des copeaux de bois, la la teneur en sédiments des copeaux de bois et la teneur en métal à l'intérieur des copeaux de bois. La sélection des disques de meulage est également très importante, que la forme des dents du disque de meulage soit adaptée aux caractéristiques de la matière première, à la précision de l'équilibre dynamique du disque de meulage et à sa propre ténacité. La stabilité du débit de vapeur et l'effet de la précuisson des copeaux de bois sont également des facteurs d'influence.