Catégorie Laminoir, Développement, Sélection Et Maintenance

Classification des variétés du laminoir :

 

Les laminoirs peuvent être classés en fonction de la disposition et du nombre de cylindres, ainsi que de la disposition des cages.

 

Laminoir à deux étages.

Structure simple et large gamme d'applications. Il se divise en formes réversibles et irréversibles. Les premiers comprennent les laminoirs à épanouissement, les laminoirs à rails et à poutres, les laminoirs à tôles moyennes et lourdes, etc. , le plus grand laminoir à deux hauteurs avait un diamètre de cylindre de 1500 millimètres, une longueur de corps de cylindre de 3500 millimètres et une vitesse de laminage de 3-7 mètres par seconde.

 

Laminoir à trois étages.

La pièce laminée est alternativement laminée depuis les espaces de rouleaux supérieur et inférieur vers la gauche ou la droite, et est généralement utilisée comme laminoir d'acier profilé et comme laminoir de poutres ferroviaires. Ce type de laminoir a été remplacé par un laminoir efficace à deux hauteurs.

 

Lauter type trois rouleaux.

Les rouleaux supérieur et inférieur s'entraînent, le rouleau central flotte et la pièce laminée passe alternativement par le dessus ou par le dessous du rouleau central. En raison du petit diamètre du rouleau central, la force de roulement peut être réduite. Couramment utilisé pour le laminage de poutres de rail, d'aciers profilés, de tôles moyennes et épaisses, ainsi que pour l'ouverture de petits lingots d'acier. Ce type de laminoir est progressivement remplacé par un laminoir à quatre étages.

 

Laminoir à quatre étages.

Le diamètre du rouleau de travail est petit, transmettant le couple de roulement, et la pression de roulement est supportée par le rouleau de support de plus grand diamètre. Les avantages de ce type de laminoir sont une rigidité relative élevée, une grande réduction, une faible force de laminage et la possibilité de laminer des plaques plus minces. Il en existe deux types : le laminage réversible et continu, largement utilisé dans les laminoirs de tôles moyennes et fortes, les laminoirs à chaud ou à froid pour plaques et bandes, et les laminoirs de revenu.

 

Laminoir à cinq étages.

Il en existe deux types : l'un est le laminoir CBS (contact bending straightening), qui est un laminoir à quatre hauteurs avec un rouleau libre de petit diamètre (1/20 du rouleau de travail) qui plie la pièce laminée, et sa réduction est beaucoup fois plus grand qu'un laminoir typique à quatre hauteurs. La pièce laminée subit une déformation plastique en flexion autour d'un petit galet fou, qui peut laminer des bandes de métal et d'alliage difficiles à déformer. Un autre type est que la position du petit rouleau central peut être ajustée le long de la direction d'entrée ou de sortie du laminoir pour maintenir l'épaisseur correcte de la pièce laminée, utilisée pour laminer des bandes d'acier inoxydable, d'acier au carbone et de métaux non ferreux avec très faibles tolérances d'épaisseur.

 

SC

Laminoir à couronne de cylindres haute performance et contrôlable. Cela équivaut à ajouter une paire de cylindres intermédiaires mobiles axialement entre le cylindre de travail et le cylindre de support d'un laminoir de quatre hauteurs, et à régler les extrémités correspondantes des deux corps de cylindres intermédiaires aux positions correspondant aux deux bords de la bande d'acier. , afin d'améliorer l'uniformité de la répartition de la pression et de l'aplatissement élastique du cylindre de travail, d'assurer la précision dimensionnelle de la bande d'acier et de réduire les défauts tels que l'ultra-mince et la fissuration sur ses bords. Le laminoir HC convient aux larges bandes d'acier laminées à froid.

 

Offset huit hi laminoir.

C'est une variante d'un laminoir à quatre étages. Le diamètre du rouleau de travail est de 1/6 du rouleau de support, et il est décalé relativement pour empêcher la flexion horizontale du rouleau de travail. La force de laminage est moitié inférieure à celle d'un laminoir à quatre étages. Le cylindre de travail a une bonne stabilité et une rigidité horizontale élevée, et peut être utilisé pour laminer certains produits qui doivent être laminés à l'aide d'un laminoir de vingt hauteurs. Sa structure et son réglage sont beaucoup plus simples que ceux d'un laminoir de vingt hauteurs. Ce type de laminoir peut être modifié en plusieurs types, dont deux, quatre, huit et seize rouleaux, adaptés aux besoins de plusieurs variétés, il est donc également connu sous le nom de laminoir polyvalent. Il existe deux types: le laminage réversible et continu, utilisé pour le laminage à froid de l'acier difficile à déformer, de l'acier au silicium et des bandes de métaux non ferreux.

 

Six salut laminoir.

Composé d'une paire de cylindres de travail et de deux paires de cylindres de support, il possède un système de cylindres relativement stable. Mais sa rigidité est similaire à celle d'un laminoir à quatre cylindres et son fonctionnement est peu pratique, il n'est donc pas largement utilisé. Il est généralement utilisé pour le laminage de bandes de cuivre de haute précision pour câbles sous-marins.

 

Laminoir multi hi.

Il existe trois types : douze rouleaux, vingt rouleaux et trente-six rouleaux. La paire de cylindres avec le plus petit diamètre au milieu du laminoir est le cylindre de travail, tandis que les autres sont les cylindres de support. Il présente des avantages tels qu'une rigidité relative élevée, une grande réduction, une faible force de laminage et la capacité de laminer des bandes extrêmement minces. Le premier laminoir à plusieurs cylindres était entraîné par des cylindres de travail, puis par des cylindres de support intermédiaires. Peut rouler une feuille d'une largeur de 200-1000 millimètres et d'une épaisseur de 0.02-0.0015 millimètres.

Deux rouleaux de support de grand diamètre entraînent deux ensembles de systèmes de rouleaux planétaires, et la brame ou le lingot plat peut être laminé à chaud en bandes minces en une seule passe, avec un taux de réduction de 90-95 % . Si une machine de coulée continue est utilisée dans le processus précédent et qu'une machine de planage est utilisée dans le processus suivant, le processus de production de feuillards d'acier laminés à chaud peut être simplifié. La longueur du corps de cylindre d'un grand laminoir planétaire peut atteindre 1450 millimètres.

 

Laminoir universel.

Il se compose d'une paire de rouleaux horizontaux et verticaux, tous motorisés. Utilisé pour le laminage de brames ou d'acier plat.

 

Laminoir à poutres en acier universel.

La structure est similaire à un laminoir universel, sauf que l'axe du rouleau vertical et le rouleau horizontal sont placés dans le même plan vertical, et le rouleau vertical est entraîné. Convient au laminage de poutres en acier à bords larges d'une hauteur de 300-1200 millimètres.

 

Machine à percer les disques.

L'axe de la pièce laminée est inférieur à l'axe du disque. Lorsque le disque tourne, il fait tourner la pièce laminée en spirale vers l'avant contre la tige centrale, enroulant l'acier rond solide dans un tube vide creux, adapté au laminage de tubes en acier sans soudure de 60 à 150. Il existe un autre type de machine de perçage à laminage croisé, qui a des rouleaux en forme de tambour qui se croisent et tournent en diagonale. Son principe de fonctionnement est similaire à celui d'une perceuse à disque et convient au laminage de tubes en acier sans soudure de 60 à 650 mètres. La machine de perçage à laminage croisé, ainsi que la machine de laminage automatique de tubes, le laminoir de planage, la machine de calibrage (réduction) et la machine de dressage de rouleaux diagonaux illustrés à la figure 7, est une unité de laminage à chaud de tubes en acier sans soudure.

 

Laminoir à jantes.

Les cercles intérieur et extérieur du pneu sont roulés par une paire de rouleaux opposés, et les deux faces d'extrémité du pneu sont roulées par une paire de rouleaux coniques inclinés. Utilisé pour rouler les bagues intérieures et extérieures des roues ou des roulements.

 

Laminoir à billes rondes.

Un laminoir avec une rainure semi-circulaire en spirale sur le rouleau, où le matériau de la barre tourne en spirale vers l'avant entre les rouleaux rotatifs et est roulé en boule, capable de rouler une boule d'un diamètre de 60-650 millimètres.

 

Sélection du laminoir :

Sélectionnez le type et la taille des laminoirs finis ou semi-finis en fonction des exigences de variété, de spécifications, de qualité et de rendement des produits, et équipez-les des équipements auxiliaires, de levage, de transport et auxiliaires nécessaires. Enfin, équilibrez et sélectionnez en fonction des exigences de divers facteurs.

 

Développement du laminoir :

La tendance du développement des laminoirs modernes est continue, automatisée et spécialisée, avec une qualité de produit élevée et une faible consommation. Depuis les années 1960, des progrès significatifs ont été réalisés dans la conception, la recherche et la fabrication de laminoirs, qui ont amélioré les performances des laminoirs à froid et à chaud de bandes, des laminoirs à plaques épaisses, des laminoirs à fil à grande vitesse, des laminoirs en forme de H laminoirs et laminoirs à tubes continus. Une série d'équipements de pointe a vu le jour, notamment des laminoirs à fil avec des vitesses de laminage allant jusqu'à 115 mètres par seconde, des laminoirs à froid entièrement continus pour les bandes, des laminoirs à tôles de 5500 mm de large et d'épaisseur et des laminoirs continus en acier en forme de H. Le poids unitaire des matières premières utilisées dans les laminoirs a augmenté et l'AGC hydraulique, le contrôle de la planéité, le contrôle des programmes informatiques électroniques et les méthodes de test deviennent de plus en plus parfaits, ce qui entraîne une expansion continue des variétés de laminage. Certaines nouvelles méthodes de laminage telles que la coulée continue et le laminage contrôlé, ainsi que diverses structures spéciales de laminoirs qui répondent aux nouvelles exigences de qualité des produits et améliorent les avantages économiques, sont en cours de développement.

 

Dépannage:

En raison de l'environnement de travail difficile du laminoir, pendant le processus de travail, l'eau de refroidissement du laminage s'atomise rapidement lorsqu'elle rencontre la billette chauffée au rouge et se vaporise avec la poudre d'oxyde de fer tombant de la surface de la billette. Le rouleau a un plus grand impact sur l'arche commémorative du cadre à travers le socle de roulement, provoquant divers degrés de corrosion et d'usure sur la surface de la fenêtre à l'intérieur de l'arche commémorative du cadre du moulin, la surface inférieure de l'arche commémorative du cadre, etc., ce qui rend difficile la contrôler et gérer efficacement l'écart entre le châssis du laminoir et le socle du roulement à rouleaux, il y a souvent un phénomène où l'écart entre le châssis du laminoir et le siège du roulement à rouleaux dépasse la valeur limite de gestion. L'augmentation du dégagement de l'arche commémorative du moulin aggrave les conditions de travail du système d'entraînement principal du moulin, ce qui fait vibrer et impacter fortement l'entraînement principal. Lorsque le lingot mord, il est facile de glisser, ce qui affecte le contrôle de la forme de la plaque et de la qualité du produit.

La plupart des arcades commémoratives du laminoir sont constituées de pièces moulées en acier ordinaire, et la surface de la fenêtre est vulnérable à la corrosion et à l'usure pendant le service à long terme, ce qui entraîne une détérioration des conditions de travail. La méthode d'usinage en ligne est généralement utilisée pour réparer l'arche commémorative, c'est-à-dire pour enlever les matériaux par usinage, enlever la couche endommagée à la surface de l'arche commémorative et niveler la surface de contact. La taille expansée est compensée en augmentant l'épaisseur de la plaque de revêtement. Cette méthode de réparation est simple et pratique à utiliser, mais elle ne change pas la nature de la surface de l'arche commémorative. Après une période d'utilisation, la surface de l'arche commémorative sera corrodée et usée, et la résistance et la rigidité de l'arche commémorative seront affectées par des usinages répétés. Compte tenu de la sensibilité du laminoir à la rigidité et de la marge limitée disponible pour le traitement, cette méthode de réparation ne peut être qu'une solution temporaire. Le soudage à l'arc manuel peut restaurer la taille agrandie des matériaux retirés après l'usinage, mais le surfaçage à l'arc de grande surface sur une telle structure rigide peut provoquer une déformation de la structure de l'arche commémorative. Si la structure subit une distorsion, une instabilité et une déformation, cela sera fatal et ne pourra pas être corrigé. C'est quelque chose qui n'est jamais autorisé à se produire dans la production en usine. Par conséquent, cette méthode de réparation entraînera des risques importants et n'est généralement pas adoptée.

Jusqu'à présent, les composites polymères peuvent être utilisés pour résoudre l'usure de l'arche commémorative du moulin. Les matériaux de réparation composites polymères ont une adhérence supérieure et peuvent adhérer fermement à la surface des substrats métalliques, assurant un fonctionnement à long terme sans détachement ; Le produit lui-même a une résistance à la compression extrêmement élevée et même sous une force de roulement pouvant atteindre 1900 tonnes, le matériau ne sera pas endommagé. La structure polymère unique confère au matériau une bonne résistance aux chocs, qui peut absorber l'impact du bloc d'appui sur l'arche commémorative et éviter l'usure ; En même temps, le produit a une bonne résistance à la corrosion, ce qui peut empêcher la surface de l'arche commémorative d'être érodée par l'eau de refroidissement. Des matériaux spéciaux sont utilisés pour réparer l'usure de l'arche commémorative du laminoir, sans enlever de matériaux, sans affecter la résistance et la rigidité globales de l'arche commémorative, et sans déformation causée par la réparation des contraintes thermiques de soudage, ce qui a résolu les problèmes que l'entreprise n'a pas pu à résoudre pendant de nombreuses années.