Métallurgie - À propos du laminoir

Laminoir:

 

Equipement pour réaliser le procédé de laminage des métaux

Le laminoir est l'équipement utilisé pour réaliser le processus de laminage des métaux, qui se réfère généralement à l'équipement utilisé pour compléter l'ensemble du processus de production de matériel roulant

Les laminoirs peuvent être divisés en deux cylindres, quatre cylindres, six cylindres, huit cylindres, douze cylindres, dix-huit cylindres, etc. selon le nombre de cylindres ; Selon la disposition des rouleaux, ils peuvent être divisés en type "L", type "T", type "F", type "Z" et type "S".

Le laminoir ordinaire se compose principalement d'un rouleau, d'un châssis, d'un dispositif de réglage du pas des rouleaux, d'un dispositif de réglage de la température des rouleaux, d'un dispositif de transmission, d'un système de lubrification, d'un système de contrôle et d'un dispositif de démontage des rouleaux. En plus des principaux composants et dispositifs des laminoirs ordinaires, les laminoirs de précision ont ajouté des dispositifs pour assurer la précision du laminage.

 

Courte introduction:

Equipement pour réaliser le procédé de laminage des métaux. Il fait référence à l'équipement qui complète l'ensemble du processus de production de laminage, y compris la machine à dérouler, le système de laminage, le système d'entraînement, le système hydraulique, le système de contrôle, le dispositif de démontage des rouleaux, etc. Mais d'une manière générale, le laminoir ne fait référence qu'à l'équipement principal. . On dit qu'il y avait des laminoirs en Europe au 14ème siècle, mais il est rapporté qu'en 1480, l'italien Léonard de Vinci a conçu un croquis du laminoir. En 1553, le Français Brulier laminait des plaques d'or et d'argent pour en faire des pièces de monnaie. Par la suite, des laminoirs sont apparus en Espagne, en Belgique et au Royaume-Uni.

 

Méthode de nommage :

Nom selon la variété de laminage, le type de laminoir et la taille nominale. Le principe de la "taille nominale" pour les laminoirs à profilés est nommé d'après le diamètre primitif de l'engrenage à chevrons sur le siège de l'engrenage; Le moulin à fleurs porte le nom du diamètre nominal du rouleau; Le laminoir à plaques et à bandes porte le nom de la longueur du corps du rouleau de travail; Le laminoir à tubes en acier porte le nom du diamètre maximal du tube produit. Parfois nommé d'après l'inventeur du laminoir.

 

Composants :

Siège de travail :

Il est composé d'un rouleau, d'une arche commémorative de moulin, d'un socle de roulement, d'un roulement, d'une plate-forme d'enroulement ou de déroulement automatique, d'une base, d'un dispositif de réglage de rouleau, d'un dispositif d'équilibrage de rouleau supérieur et d'un dispositif de changement de rouleau.

 

Rouleau:

C'est un composant qui provoque la déformation plastique du métal.

 

Roulements à rouleaux :

Soutenir les rouleaux et maintenir leur position fixe dans le châssis. La charge de travail des roulements à rouleaux est lourde et varie considérablement, il est donc nécessaire que le coefficient de frottement des roulements soit faible, ait une résistance et une rigidité suffisantes et qu'il soit facile de remplacer les rouleaux, tels que les roulements à rouleaux cylindriques. Différents types de roulements à rouleaux sont utilisés pour différents laminoirs. Les roulements à rouleaux cylindriques ont une rigidité élevée, un faible coefficient de frottement, une résistance élevée à la pression et sont pratiques pour le démontage des rouleaux, mais leurs prix sont relativement élevés. Les roulements ont une rigidité élevée et un faible coefficient de frottement, mais leur capacité de charge est faible et leurs dimensions globales sont importantes. Ils sont principalement utilisés pour les cylindres de travail dans les laminoirs à plaques et à bandes. Il existe deux types de paliers lisses : le frottement semi-sec et le frottement liquide. Les roulements à rouleaux à friction semi-sèche sont principalement constitués de roulements en bakélite, en tuiles de cuivre et en nylon, qui sont relativement peu coûteux et sont principalement utilisés dans les laminoirs à profilés et les billettes. Il existe trois types de roulements à friction liquide : pression dynamique, pression statique et pression dynamique statique. L'avantage est que le coefficient de frottement est relativement faible, la capacité de support de pression est grande, la vitesse de travail est élevée et la rigidité est bonne. L'inconvénient est que l'épaisseur du film d'huile change avec la vitesse. Les roulements à friction liquide sont couramment utilisés pour les rouleaux de support des laminoirs à plaques et à bandes et autres laminoirs à grande vitesse.

 

Châssis :

Il est composé de deux pièces "d'arche commémorative encochée" pour installer le bloc de roulement à rouleaux et le dispositif de réglage des rouleaux, qui doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter la force de roulement. Il existe deux principaux types de racks : fermés et ouverts. Le cadre fermé est un cadre intégral à haute résistance et rigidité, principalement utilisé pour les laminoirs à floraison et les laminoirs à bandes à force de laminage élevée. Un rail de guidage de changement de rouleau peut être installé sous le cadre de la bouche, et il est composé d'un chariot de changement de rouleau externe pour un changement de rouleau facile.

 

Rester:

Utilisé pour installer une crémaillère et la fixer sur la fondation, également appelée plinthe. Supportez la gravité et le couple de renversement de la base de la machine de travail, tout en garantissant la précision des dimensions d'installation de la base de la machine de travail.

 

Dispositif de réglage du roulis :

Utilisé pour ajuster l'écartement des rouleaux afin d'obtenir la taille de section requise de la pièce laminée. Le dispositif de réglage du rouleau supérieur, également connu sous le nom de "dispositif d'abaissement", est de trois types : manuel, électrique et hydraulique. Les dispositifs de vissage manuels sont souvent utilisés sur les fraises à profiler et les petites fraises. Le dispositif de vissage électrique comprend des composants tels qu'un moteur électrique, un réducteur, un frein, une vis de vissage, un écrou de vissage, un indicateur de position de vissage, un coussinet sphérique et un manomètre. Son efficacité de transmission est faible, l'inertie de rotation de la pièce mobile est grande, la vitesse de réaction est lente et la précision de réglage est faible. Depuis les années 1970, après l'adoption du système AGC (contrôle automatique de l'épaisseur) dans les laminoirs à plaques et à bandes, des dispositifs de vissage hydrauliques ont été utilisés dans les nouveaux laminoirs à froid et à chaud et les laminoirs à plaques épaisses, qui présentent les avantages d'un faible écart d'épaisseur de plaque et taux élevé de qualification des produits.

 

Dispositif d'équilibrage du rouleau supérieur :

Un dispositif utilisé pour soulever le rouleau supérieur et empêcher l'impact lorsque la pièce roulée entre ou sort du rouleau. Les formes comprennent : le type à ressort, couramment utilisé sur les laminoirs à profilés ; type marteau lourd, couramment utilisé sur les moulins à fleurs avec un grand mouvement de rouleau ; type hydraulique, couramment utilisé sur quatre laminoirs à tôles hautes et à bandes.

Pour améliorer le taux de fonctionnement, il est nécessaire que le laminoir change les rouleaux rapidement et commodément. Il existe quatre types de méthodes de changement de rouleau : le type à crochet en C, le type à manchon, le type à chariot et le type à changement de rouleau à cadre entier. Les deux premières méthodes de changement de rouleaux reposent sur l'assistance d'une grue, tandis que l'ensemble du châssis nécessite deux ensembles de châssis pour changer les rouleaux. Cette méthode est souvent utilisée pour les petits laminoirs. Le petit changement de rouleau de voiture convient aux grands laminoirs et est bénéfique pour l'automatisation. De nos jours, des dispositifs de changement de rouleau automatique rapide sont utilisés sur les laminoirs, et un changement de rouleau ne prend que 5-8 minutes.

 

Transmission:

Il se compose d'un moteur électrique, d'un réducteur, d'un siège d'engrenage et d'un arbre de liaison. Le siège d'engrenage distribue le couple de transmission à deux ou plusieurs rouleaux.

L'équipement auxiliaire comprend l'équipement pour une série de processus auxiliaires pendant le processus de laminage. Des équipements tels que la préparation des matières premières, le chauffage, le tournage des aciers, le cisaillage, le dressage, le refroidissement, la détection des défauts, le traitement thermique, le décapage, etc.

Équipement de levage et de transport, comme les grues, les véhicules de transport, les rails à rouleaux et les machines de transfert.

 

Equipement accessoire :

Il existe des équipements pour l'alimentation électrique, la distribution, le laminoir, la lubrification, l'alimentation en eau et le drainage, l'alimentation en carburant, l'air comprimé, la pression hydraulique, l'élimination du tartre d'oxyde de fer, la réparation de machines, la réparation électrique, la décharge d'acide, l'huile, l'eau, la récupération d'acide, et protection de l'environnement.