Qu'est-ce qu'un moulin de raffinage

Une machine de séparation en continu qui sépare les matières végétales telles que les copeaux de bois en fibres à une certaine température et pression. La pâte préparée par cet équipement a une bonne morphologie de fibre et une faible consommation d'énergie, elle est donc largement utilisée dans l'industrie des panneaux de fibres. C'est le principal équipement de séparation des fibres. Dans les années 1970 et 1980, le procédé de réduction en pâte de l'usine de raffinage (méthode TMP) était également largement utilisé dans l'industrie du papier.

Le broyeur à raffinage à chaud a été inventé par Arne Asplund des Suédois en 1931. Depuis son application dans la production industrielle en 1934, sa structure et ses performances ont été continuellement améliorées. Le diamètre des grands disques de raffinage à chaud dans les pays développés peut atteindre 1625 millimètres, la puissance du moteur peut atteindre 9000 kilowatts et la production quotidienne et nocturne peut atteindre 400-800 tonnes (slurry sec).

Le premier moulin de raffinage à chaud en Chine a été conçu et fabriqué avec succès par l'usine de machines à bois d'ingénierie au début des années 1960. À l'heure actuelle, la Chine a été en mesure de fabriquer divers broyeurs thermiques, formant une série qui peut répondre aux besoins de soutien de l'industrie nationale des panneaux de fibres humides. Le diamètre du disque de broyage du broyeur de raffinage QM6B produit en Chine est de 600 mm, et la capacité de production quotidienne et nocturne atteint 16-20 tonnes (boue sèche). Le corps principal du broyeur de raffinage est principalement composé d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de préchauffage et de cuisson, d'un dispositif de broyage et d'un dispositif de décharge (voir figure).

Dispositif d'alimentation :

Il existe des types tels que le type à piston, le type à vis et le type à vanne rotative. La caractéristique du mécanisme d'alimentation est d'alimenter en continu une certaine quantité de matières premières fibreuses dans le dispositif de préchauffage et de cuisson, et d'avoir de bonnes performances d'étanchéité pour empêcher la vapeur à haute pression et la pulvérisation des matières premières. Le mécanisme d'alimentation à piston utilisé au début a été remplacé par un mécanisme d'alimentation à vis. Le chargeur est une spirale conique à pas variable, qui comprime les matières premières fibreuses pour former un bouchon de matériau, atteignant l'objectif d'empêcher le reflux. Le taux de compression est généralement utilisé pour indiquer le degré de compactage du matériau à l'intérieur de la spirale. Le rapport de volume réel d'une rainure de vis au début et d'une rainure de vis à la fin de la spirale d'alimentation est appelé le taux de compression, qui est généralement d'environ 1.6-2.2. Lors de l'utilisation de copeaux de bois comme matières premières, la valeur la plus petite est prise, et lors de l'utilisation de l'herbe comme matière première, la valeur la plus grande est prise. À l'heure actuelle, certains nouveaux types de broyeurs de raffinage à chaud utilisent des vannes d'alimentation rotatives, ce qui peut réduire les dommages de compression et de coupe des fibres pendant le fonctionnement de l'alimentateur. La consommation d'énergie est également inférieure à celle du type en spirale et il n'y a pas de phénomène de reflux. Cependant, une grande précision de fabrication est requise et la consommation de vapeur est également élevée.

Préchauffage de l'appareil de cuisson :

Sa fonction est de ramollir la matière première, ce qui facilite la séparation des fibres. La partie principale est le réservoir de préchauffage, qui est divisé en deux parties : réservoir de préchauffage horizontal et réservoir de préchauffage vertical. Ces dernières années, il y a eu une tendance à utiliser des digesteurs verticaux surélevés, qui peuvent facilement contrôler le temps de cuisson des matériaux en surveillant la hauteur des matériaux à l'intérieur du réservoir. Les contrôleurs de niveau couramment utilisés sont les indicateurs de niveau résistifs et les indicateurs de niveau de matériau radiographique.

Dispositif de meulage :

C'est le corps principal du broyeur de raffinage à chaud, y compris la broche, la chambre de broyage, le disque de broyage, le dispositif de pression du disque de broyage et le dispositif de réglage fin. Le disque de meulage comprend un disque fixe et un disque mobile, et le disque de meulage est fixé au disque de meulage avec des vis. Le disque de meulage est une pièce de travail qui joue directement un rôle de meulage. Pour s'adapter aux différentes matières premières et répondre aux exigences d'amélioration de la qualité du lisier, il existe différents types et formes de dents de disques de broyage. Le matériau de broyage est généralement en fonte composite, avec une surface de dent en fer blanc et une dureté d'environ HB430-477. Il existe également des disques de meulage en fonte spéciale d'acier inoxydable, qui améliorent considérablement leur durée de vie. Le dispositif de pressurisation du disque de broyage adopte une pression hydraulique, ce qui garantit que le disque de broyage génère une certaine pression de broyage sur les matières premières pendant le fonctionnement du broyeur de raffinage à chaud. Lorsque des objets durs tels que des blocs de métal sont mélangés entre les disques de meulage en même temps, le disque de meulage peut être rapidement séparé. Lors de l'entretien et du remplacement des disques de meulage, la vanne de commutation peut être actionnée pour faire reculer le disque mobile d'une certaine distance. Le dispositif de réglage fin pour le dégagement du disque de meulage est souvent connecté à un dispositif de pression, qui utilise un volant pour produire une petite quantité de mouvement axial de la broche à travers des structures telles que des engrenages à vis sans fin, des écrous à vis, etc., ajustant avec précision le disque de meulage autorisation.

Dispositif de décharge :

Il existe des dispositifs à décharge périodique et des dispositifs à décharge continue. Le dispositif de décharge périodique le plus courant est un dispositif de décharge à coude alternatif à deux étages, également connu sous le nom de soupape de décharge en forme de S. Le réglage de la course de travail et de la fréquence de la soupape de décharge peut réguler la décharge de vapeur et de fibres et maintenir la pression de travail normale dans la chambre de broyage. Le nouveau type de broyeur de raffinage à chaud adopte un dispositif de décharge continue, simplifiant considérablement la structure du dispositif de décharge. Il utilise la pression de vapeur pour une décharge continue, élimine le mécanisme de transmission de décharge, ne nécessite pas d'alimentation, réduit le bruit et simplifie le fonctionnement. Tant qu'il est conçu et réglé correctement, la consommation de vapeur n'augmente pas.

La tendance de développement des broyeurs thermiques est : ① vers des directions larges, à grande vitesse et à forte puissance ; ② Réduire la pression de travail de l'usine de raffinage à chaud et obtenir une pâte à basse température pour réduire la lixiviation du bois ; ③ Le développement d'un disque de meulage de type combiné, dans lequel de l'eau à haute pression pour la dilution et le refroidissement est introduite entre les zones de meulage intérieure et extérieure pour terminer le meulage de précision et le meulage à chaud dans le même équipement, est appelé la méthode en suspension unique ; ④ Une surveillance et un contrôle efficaces du niveau de matériau, du temps de cuisson, de l'écart entre les disques de broyage et de l'usure des disques de broyage sont réalisés à l'aide de diverses nouvelles technologies telles que la mécanique, l'électricité, l'instrumentation et l'optique.