Segments de raffinage

Segments de raffinage

 

1. Aperçu

 

Les segments de raffineur (également appelés plaques ou disques de raffineur) servent de « cœur » aux raffineurs à disques ou aux raffineurs coniques dans l'industrie des pâtes et papiers. Grâce aux motifs spécifiques conçus sur leurs surfaces (barres et rainures), ils effectuent un cisaillement mécanique, une compression et un frottement intenses sur les matériaux fibreux entre le rotor en rotation et le stator stationnaire.

La fonction principale des segments de raffinage est de modifier les propriétés physiques des fibres de pâte par écaillage, coupe et fibrillation. Ce processus améliore la résistance du papier (telle que la résistance à la traction et la résistance à l'éclatement), améliore la formation et l'imprimabilité du papier et optimise l'efficacité globale de la machine à papier.

 

2. Matières premières

 

Fonte à haute teneur en chrome : connue pour son excellente résistance à l'usure et ses propriétés mécaniques équilibrées.

Alliages d'acier inoxydable : formulés spécifiquement pour les environnements corrosifs afin de prévenir la rouille et la dégradation dans des conditions de pâte acides ou alcalines.

Matériaux composites : les segments modernes à haute-performance peuvent combiner des alliages de base avec des barres à haute-dureté et résistance à l'usure-pour obtenir un équilibre optimal entre coût et durabilité.

 

3. Processus de fabrication

 

Coulée de précision (coulée à investissement ou en sable) : Une méthode traditionnelle où le métal en fusion est versé dans des moules. La technologie de moulage avancée permet des modèles de dents plus fins et plus précis pour optimiser les résultats de raffinage.

Usinage : Après la coulée, les segments subissent un meulage de surface et un perçage pour garantir des dimensions d'installation précises et la planéité des dessus de barre.

Assemblage et soudage : pour les structures complexes, des conceptions modulaires peuvent être utilisées, dans lesquelles les barres de raffinage sont soudées à haute résistance (par exemple, diffusion ou brasage) à la plaque de base pour éviter le détachement lors d'une rotation à grande vitesse-.

Traitement thermique : des processus tels que la trempe et le revenu sont appliqués pour améliorer la dureté et la résistance aux chocs du métal, garantissant ainsi que les segments ne deviennent pas cassants sous des charges sévères.

 

4. Avantages de fabrication

 

Efficacité de cisaillement élevée : les conceptions de barres géométriques optimisées permettent d'obtenir une qualité d'écaillage des fibres supérieure avec une consommation d'énergie inférieure.

Durée de vie prolongée : les matériaux de haute-qualité résistante à l'usure-résistent efficacement à l'abrasion causée par les impuretés minérales, réduisant ainsi les temps d'arrêt et la fréquence des remplacements.

Conception personnalisée : solutions sur mesure pour des qualités de papier spécifiques (par exemple, carton, papier journal, papier fin) et des matières premières (par exemple, bois dur, bois tendre, pâte recyclée) en ce qui concerne la profondeur, la largeur et l'angle des rainures.

Légèreté et sécurité améliorée : les conceptions d'installation avancées (telles que les fonctionnalités "Pro-safe") réduisent le poids des segments, ce qui les rend plus faciles à installer tout en minimisant considérablement les risques de sécurité pendant la maintenance.

Dynamique des fluides supérieure : les dispositions scientifiques des rainures favorisent une distribution uniforme de la pulpe tout en facilitant la dissipation de la chaleur et la libération de la vapeur, empêchant ainsi la dégradation de la qualité causée par une chaleur de friction excessive.