Bague d'usure de cisaillement de ferraille de laminoir

La bague d'usure de cisaillement pour ferraille de laminoir est un composant métallurgique robuste-conçu avec précision-. En tant que pièce de guidage de cisaillement de récolte essentielle, elle est conçue pour guider, aligner et résister à des contraintes mécaniques extrêmes et à l'usure par friction lors du cisaillement et du recadrage à grande vitesse-de déchets métalliques, de barres et de plaques dans les lignes de laminoirs continus.

 

 

1 : Spécifications de la bague :

 

Longueur totale : 250 mm (contrôlé avec précision-pour garantir un ajustement exact dans l'ensemble de cisaillement).

 

Diamètres extérieurs (OD) : profil extérieur étagé présentant un diamètre principal maximum de Ø81,2 mm et un diamètre de transition de Ø75,5 mm.

 

Diamètres intérieurs/alésages (ID) : configurations d'alésage intérieur à deux-étages mesurant Ø65,5 mm et Ø40 mm pour accueillir des arbres internes ou des composants de guidage.

 

Rugosité de surface : maintenue à des niveaux de précision de Ra 3,2 µm, garantissant un guidage fluide et une résistance de friction minimale.

 

Performances de dureté : traitement thermique-selon une exigence stricte de 40 à 45 HRC, offrant une résistance exceptionnelle aux chocs et à l'usure.

 

2 : Matériel

 

Qualité du matériau : 1.2094 / acier allié inoxydable (équivalent à 2Cr13).

 

Caractéristiques : Le matériau subit des processus de raffinage avancés (Four électrique + AOD/VOD + LF). Avec une teneur contrôlée en chrome (Cr) d'environ 12,17 % à 12,44 % et une composition de carbone équilibrée, cet acier inoxydable/allié martensitique offre une combinaison optimale de haute résistance à la traction, de trempabilité supérieure et de résistance fiable à la corrosion/à l'usure dans les environnements difficiles des usines.

 

3 : Dessiner les détails techniques et le processus de production

 

 

1 : Détails techniques du dessin :

Le composant présente une géométrie technique complexe, notamment des chanfreins angulaires spécialisés, des angles internes/externes de précision et de multiples caractéristiques de rayons lisses (R1 et R100) conçues pour éviter les concentrations de contraintes.

 

2 : Processus de fabrication :

 

Approvisionnement et fusion de matières premières : acier de haute-pureté fondu via EF+AOD/VOD+LF.

 

Forgeage et ébauche : formage de l'ébauche tubulaire et tournage initial.

 

Usinage CNC de précision : exécution de tolérances dimensionnelles strictes, d'alésages étagés et de rayons de profil complexes.

 

Traitement thermique : trempe et revenu professionnels pour verrouiller la plage de dureté cible (40–45 HRC).

 

Inspection de la qualité : tests multipoints rigoureux- couvrant les dimensions, la rugosité de la surface (Ra 3,2) et la vérification de la dureté avant l'expédition en usine.

 

4 : Applications et avantages

 

1 : Principales applications industrielles :

Largement installé dans les usines métallurgiques, les aciéries et les laminoirs à chaud-spécifiquement positionné dans les systèmes de cisaillement des déchets et des récoltes (tels que les groupes de guidage pré-G21/G23) pour gérer les tâches de cisaillement lourdes.

 

2 : Avantages :

 

Résistance à l'usure supérieure : la dureté de surface élevée empêche la formation prématurée de rainures et l'usure abrasive sous un frottement continu.

 

Intégrité structurelle élevée : excellente résistance à la fatigue thermique et mécanique lors de la découpe de métaux à fort impact-.

 

Interchangeabilité dimensionnelle exacte : entièrement conforme aux dessins OEM, garantissant un remplacement fluide-, réduisant les temps d'arrêt des équipements et allongeant les intervalles de maintenance.

 

Nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure de pièces de rechange métallurgiques-hautes performances et de composants d'usure de précision adaptés à vos dessins et spécifications exacts. Bienvenue à consulter. Merci.

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