Accouplement de laminoir

1 : Définition du produit et principe de fonctionnement

 

Définition : Un accouplement de laminoir spécialisé agit comme un lien de transmission mécanique à couple élevé reliant les broches d'entraînement aux rouleaux du laminoir, conçu précisément pour les lignes de traitement des métaux à usage intensif.

 

Transmission du couple : fonctionne en transférant la force de rotation de la source d'entraînement via des moyeux, des brides et des curseurs à haute résistance-dans des conditions de charge élevées et continues.

 

Compensation du désalignement : s'adapte aux inévitables désalignements axiaux, radiaux et angulaires de l'arbre inhérents aux opérations de laminage dynamique grâce à ses composants coulissants internes et à sa géométrie robuste.

 

 

2 : Paramètres de base et indicateurs de performances mécaniques

 

Attribut	Réponse aux spécifications/performances
Type de produit	Accouplement de laminoir
Modèle/dessin n°	Fichiers de conception OEM du client
Matériau primaire	Acier allié 42CrMo4 / C40E / Acier forgé
Diamètre extérieur nominal	305 millimètres
Longueur totale	430 millimètres
Capacité de couple maximale	Conçu pour les laminoirs industriels lourds
Ajustement de l'arbre/tolérances	Alésages de précision, norme internationale
Catégories de fixations	Vis à tête creuse-haute résistance de qualité 8.8 et 12.9
Système d'étanchéité	Joints à lèvres rotatifs en V-anneaux (VL300) avec graisseurs R1/4"
Traitement de surface	Revêtement d'huile antirouille-, rectifié avec précision et traité thermiquement-

 

Composition des matériaux (nomenclature et chimie)

 

Nom du composant	Norme matérielle	Composition chimique principale (%)	Fonction / Rôle
Manchon / Brides / Douille / Pantoufle	42CrMo4 (EN 10083)	C : 0,38-0,45, Cr : 0,90-1,20, Mo : 0,15-0,30, Mn : 0,60-0,90	Haute résistance à la traction, résistance à l'usure et résistance à la fatigue sous de lourdes charges de choc.
Manchon d'espacement	Acier C40E/45#	C : 0,37-0,44, Mn : 0,50-0,80, Si : 0,15-0,40	Espacement structurel, maintenant des jeux axiaux précis et une rigidité.
Fixations et goujons	Années 8.8, 12.9, 10.9	Aciers alliés avec trempe et revenu spécialisés	Sécurisation des joints d'assemblage à forte contrainte-sans cisaillement.

 

3 : Problèmes courants et solutions

 

Problème 1 : Usure prématurée de la surface de glissement due au manque de lubrification.

Solution : utilisez les graisseurs R1/4" intégrés et les joints annulaires en V- pour maintenir un film lubrifiant propre et continu sur les interfaces coulissantes.

 

Problème 2 : Les fixations se desserrent sous de fortes vibrations cycliques.

Solution : appliquez des séquences de serrage strictes en forme de croix diagonale-avec un couple calibré, soutenu par des vis à douille-de qualité 12,9 et des rondelles élastiques de haute qualité.

 

Problème 3 : Désaccord d'alignement provoquant des concentrations de contraintes localisées.

Solution : Suivez strictement les directives d'assemblage à l'aide d'un outil d'ajustement par pression dédié-et assurez-vous d'un positionnement axial sans-espace lors de l'installation.

 

4 : Remplacements de marques et principales applications industrielles

 

Remplacements : sert de remplacement OEM direct haute-performances-rentable pour les accouplements d'usines européens standards (tels que les conceptions Danieli, SMS Demag, Siemens VAI, etc.).

 

Application 1 (laminoirs à chaud/à froid) : connecte les boîtes de vitesses principales aux broches de laminage, transmettant une puissance de rotation massive pour déformer les brames et les bandes d'acier.

 

Application 2 (machines à redresser) : entraîne des ensembles de rouleaux lourds pour éliminer la courbure des plaques métalliques sous un contact continu à haute pression-.

 

Application 3 (entraînements industriels lourds) : gère la transmission de couple-élevé dans les lignes de traitement des métaux et de conversion métallurgique où les charges de choc sont fréquentes.

 

5 : Processus de fabrication et points clés de contrôle de la qualité

 

Forgeage et usinage grossier : l'acier 42CrMo4 de haute qualité-est soumis à un forgeage de précision suivi d'un tournage grossier pour éliminer les défauts internes et établir la géométrie brute.

 

Traitement thermique et fraisage CNC de précision : le raffinage thermique contrôlé maximise la ténacité du noyau, tandis que l'usinage CNC multi-axes atteint des tolérances serrées sur les pistes de glissement internes.

 

Inspection rigide et protection antirouille- : la mesure finale des coordonnées, les audits dimensionnels et les inspections de surface sont effectués avant d'appliquer une huile antirouille-résistante-et un emballage sécurisé.

 

 

6 : Assurance qualité

 

Vérification à 100 % des dimensions et des tolérances : chaque alésage, rainure de clavette et face d'accouplement critiques sont inspectés par rapport à des dessins techniques rigoureux à l'aide de jauges certifiées.

 

Traçabilité des matériaux : certificats d'essai complets en usine (MTC) vérifiant la composition chimique et les propriétés mécaniques des matières premières 42CrMo4.

 

Logistique et emballage protégés : scellés dans une caisse en bois robuste-de qualité export avec un emballage spécialisé avec barrière contre l'humidité-et des revêtements anti-antirouille.

 

7 : FAQ

 

Q1 : Cet accouplement industriel personnalisé peut-il être modifié pour correspondre à des dimensions spécifiques de broche de broyeur ?

R : Oui, nous adaptons les alésages internes, les rainures de clavette et les longueurs totales aux exigences exactes de l'interface de votre usine.

 

Q2 : Quel entretien est requis pendant le fonctionnement ?

R : Un réapprovisionnement régulier en graisse grâce aux graisseurs R1/4" intégrés et une inspection périodique du couple de fixation garantissent une durée de vie opérationnelle prolongée.

 

Q3 : Comment garantissez-vous l’interchangeabilité avec les marques d’équipement d’origine ?

R : Les pièces font l'objet d'une ingénierie inverse-et sont fabriquées strictement selon les spécifications des dessins d'origine, garantissant ainsi un remplacement direct-sans modifier les configurations de variateur existantes.

 

Q4 : Quel est le délai de production et de livraison standard ?

R : Les calendriers de fabrication standard durent environ 6 à 8 semaines, soutenus par des rapports rigoureux de suivi de production bihebdomadaire -fournis aux clients.

 

8 : Contactez-nous

 

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