Ensemble de rotor de convoyeur à vis

L'ensemble rotor de convoyeur à vis est un ensemble rotatif essentiel de haute-précision conçu pour les têtes de pose de fil machine à grande vitesse-. Fonctionnant comme pièce de rechange haut de gamme pour rotor de convoyeur à vis Danieli et pièce de convoyeur à vis de laminoir, cette unité guide et forme du fil d'acier laminé à chaud- sortant des blocs du laminoir de finition en anneaux hélicoïdaux uniformes à des vitesses allant jusqu'à 2 200 tr/min.

 

1 : Principe de fonctionnement

 

Guidage de fil à grande-vitesse :

Reçoit le fil machine chaud à grande vitesse-des rouleaux pinceurs et le dirige en douceur à travers la cochlée interne et le réseau de tubes de guidage sous l'effet de la force centrifuge.

 

Enroulement hélicoïdal contrôlé :

Transforme le mouvement linéaire à grande vitesse-en boucles de serpentins cohérentes, essentielles pour les conduites de refroidissement en aval dans les systèmes modernes de rotor de convoyeur d'aciérie.

 

Stabilité d'équilibrage dynamique :

S'appuie sur des poids, des pinces et des broches-adaptés avec précision pour compenser les forces centrifuges, garantissant ainsi un fonctionnement-sans vibrations à des vitesses périphériques allant jusqu'à 124 m/s.

 

2 : Paramètres de base et indicateurs de performances mécaniques

 

Attribut	Spécification technique/réponse
Nom du produit	Ensemble de rotor de convoyeur à vis
Compatibilité OEM	Remplacement des pièces de rechange Danieli Morgårdshammar
Vitesse de rotation maximale	2 200 tr/min
Vitesse périphérique maximale	124 m/s
Niveau d'équilibrage dynamique	Grade 1 (excentricité résiduelle 0,006)
Longueur du tuyau ($L_{pipe}$) / Diamètre	Tuyau 1114/1000 mm ; Diamètre extérieur 700 mm
Spécification de fixation	Vis d'assemblage à tête creuse hexagonale EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (phosphatée noire)
Tolérance des pinces et des broches	Poids correspondant dans une tolérance de ± 2 g par rapport à l'échantillon
Norme de qualité de soudage	International Danieli STD 2.8.006 Classe D (tiges austénitiques à haut-allongement)
Revêtement de surface	Norme cycle N.7 utilisant une peinture à base de résine silicone phénylée aluminium

 

3 : Composition du matériau

 

Description du composant	Spécification matérielle
Corps du rotor	Acier de construction en alliage forgé (35CrMo / équivalent acier à haute résistance-)
Convoyeur à vis/tuyau cochléaire	Tubes en acier allié-résistants à la chaleur-résistants à l'usure
Pinces et pinces fixes	Acier au carbone/alliage forgé à haute résistance-
Goupilles et bagues	Acier allié trempé et revenu
Blocs de renfort	Castolin 680 Alliage de soudage hautes-performances

 

 

4 : Problèmes courants et solutions correspondantes

 

Problème 1 : Déséquilibre de rotation et vibrations élevées après le remplacement d'un composant ou d'un tuyau.

 

Solution : Si le poids du tube de remplacement diffère de plus de 20,8 kg de celui du tube usé, un rééquilibrage dynamique du rotor de la tête de pose est obligatoire. De plus, toutes les pinces et broches doivent être pesées par rapport à un échantillon le plus léger ; les composants plus lourds doivent avoir des trous de 8 mm percés pour correspondre au poids exact de l’échantillon.

 

Problème 2 : Fissuration de la soudure ou défauts internes sous contrainte centrifuge extrême.

 

Solution : Exécutez un soudage sur toute l'épaisseur-à l'aide de tiges austénitiques à haut-allongement en stricte conformité avec la norme internationale Danieli STD 2.8.006 (classe D), suivi d'un test par ultrasons à 100 % et d'une conformité certifiée selon la norme internationale Danieli STD 2.8.115.

 

Problème 3 : Interférence mécanique entre la cochlée et les broches de positionnement lors de l'assemblage final.

 

Solution : Affinez-la cochlée par meulage de précision pour éliminer les interférences de contact avec les broches de positionnement tout en alignant strictement les contre-marques de référence entre le rotor et le mandrin.

 

5 : Produits de marques alternatives et applications grand public

 

Marque alternative : remplace directement les pièces de rechange d'origine Danieli Morgårdshammar pour les têtes de pose de fil machine, offrant une intégrité métallurgique et une interchangeabilité dimensionnelle égales ou supérieures.

 

Application principale 1 (laminoirs à fil machine à grande vitesse{{1}) : installés dans les lignes de finition des aciéries pour guider et poser du fil d'acier au carbone laminé à chaud-en boucles uniformes à des vitesses supérieures à 100 m/s.

 

Application grand public 2 (production de fils d'acier spéciaux et d'alliages) : utilisée pour le bobinage de qualités de fils d'acier inoxydable et d'alliage à haute température - sans rayures de surface ni bourrages mécaniques.

 

Application grand public 3 (révisions et modernisation des laminoirs) : déployée en tant qu'ensemble de remplacement à usage intensif - (pièces de rechange du laminoir) pendant la maintenance programmée du laminoir afin de restaurer la précision de bobinage d'origine et le débit de l'usine.

 

6 : Processus de fabrication et points clés à noter

 

Correspondance précise du poids : les éléments de serrage et les broches individuels doivent être systématiquement pesés sur des balances certifiées ; les composants dépassant la ligne de base de l'échantillon doivent subir un perçage précis de 8 mm pour atteindre un équilibre de tolérance strict de ± 2 g.

 

Séquence thermique et d'usinage rigoureuse : suit un flux de production contrôlé comprenant l'usinage grossier, la préparation du soudage structurel, le traitement thermique intermédiaire, la semi-finition, l'usinage de finition et l'équilibrage dynamique.

 

Marquage et alignement de référence obligatoires : Une fois l'équilibrage statique et dynamique terminé, des lignes de référence permanentes doivent être contremarquées entre le rotor et le mandrin pour garantir un alignement précis lors de l'installation sur site.

 

 

7 : Assurance qualité

 

Certification CND complète : tests 100 % non-destructifs, y compris l'inspection des soudures par ultrasons (International Danieli STD 2.8.115), les contrôles visuels et les rapports de vérification dimensionnelle fournis avec chaque unité.

 

Vérification de l'équilibrage dynamique : l'équilibrage de l'atelier-au sol est effectué jusqu'aux seuils opérationnels maximum (2 200 r/min, niveau d'équilibrage 1) avec les journaux de test officiels.

 

Dossier de qualité traçable : traçabilité complète de la fabrication, y compris les certificats d'essai des matériaux, les rapports de traitement thermique, les journaux de dureté et les fiches de contrôle d'inspection.

 

8 : Foire aux questions (FAQ)

 

Q : Cet ensemble est-il complètement interchangeable avec l'équipement Danieli d'origine ?

R : Oui, il fait l'objet d'une ingénierie inverse-et est fabriqué en stricte conformité avec les tolérances des pièces d'origine et d'ingénierie, garantissant un ajustement direct-.

 

Q : Quelle documentation d’inspection est incluse à la livraison ?

R : Chaque livraison comprend des certificats de matériaux, des feuilles de contrôle des dimensions, des rapports de dureté, des certificats de tests par ultrasons et des rapports d'équilibrage dynamique.

 

Q : Quel est le délai de production standard ?

R : Les cycles de fabrication et de test typiques durent environ 8 à 10 semaines, en fonction de l'approvisionnement en matériaux et des exigences spécifiques de personnalisation de l'usine.

 

Q : Comment le produit est-il protégé pour l’expédition internationale ?

R : Les surfaces en acier sont traitées avec un revêtement de résine silicone phénylée d'aluminium du cycle N.7 et emballées en toute sécurité dans des caisses en bois de qualité d'exportation -pour éviter la corrosion pendant le transport maritime.

 

Nous acceptons les demandes de renseignements techniques, les révisions de dessins personnalisés et les devis de projets. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de pièces de rechange pour laminoirs. Merci.

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