Revêtement de tuyau de bouchon

Un industrielrevêtement de tuyau de bouchon en deux -parties/manchon d'usure/tuyau à vis/bague d'usure.

 

 

1. Spécification

 

Nom : revêtement de tuyau de bouchon/manchon d'usure/tuyau à vis/douille d'usure

Composition matérielle et chimique : Cr13.

 

La composition chimique requise est la suivante :

Carbone (C) : 0,25 % - 0.35 %

Chrome (Cr) : 12 % - 14 %

Autres limites : Manganèse (Mn) max 1,5%, Phosphore (P) max 0,04%, Soufre (S) max 0,015%

 

Exigence de dureté : dureté 35-45 HRC.

Poids : Environ : 95,64 kg.

 

Conception perforée : de petits trous uniformément répartis assurent une déshydratation efficace.

Géométrie de l'arc : les chemises en forme d'arc s'assemblent dans un cylindre qui correspond au boîtier du chargeur à vis et fonctionne avec l'arbre à vis conique pour fournir une compression progressive.

Construction modulaire : les revêtements segmentaires sont empilés pour l'expédition et conçus pour un retrait et un remplacement rapides, simplifiant ainsi la maintenance de ces composants à forte usure.

 

2. Caractéristiques d'usinage des matériaux

 

Dureté et résistance à l'usure : Après traitement thermique à 45 HRc, le matériau offre une excellente résistance à l'usure. Une dureté élevée entraîne une usure rapide des outils ; des outils en carbure et suffisamment de liquide de refroidissement sont recommandés.

 

Impact chimique : La teneur élevée en chrome (12 % à 14 %) offre une résistance à la corrosion mais introduit un « caractère collant » lors de l'usinage. La teneur en carbone de 0,25 % à 0,35 % équilibre la résistance et la ténacité.

 

Traitement thermique : pendant l'usinage, minimiser les contraintes thermiques pour éviter une surchauffe locale, qui peut modifier la microstructure et réduire l'uniformité de la dureté.

 

Soudage : installez les composants principalement à l'aide de connexions mécaniques (de type divisé- ); le soudage pendant l’assemblage n’est pas recommandé. Si un soudage est nécessaire, appliquez un préchauffage strict et un traitement thermique après soudage.

 

3. Fonctions et rôles

 

Dans la production de pâtes et papiers, de panneaux de bois d'ingénierie (par exemple, MDF) et dans le traitement de la biomasse, les pièces d'alimentation en bouchon usinées avec précision sont essentielles à une manipulation fiable des matériaux :

 

1 : Compression et déshydratation

 

Des revêtements métalliques perforés installés dans la zone de compression permettent à l'eau et aux autres liquides de s'écouler à mesure que la vis avance à travers les matériaux fibreux (par exemple, copeaux de bois, paille).

 

2 : Formation et scellement du bouchon

 

La section conique comprime l'alimentation en un bouchon dense qui forme un joint étanche à l'air devant les récipients à haute pression (préchauffeurs, réacteurs), empêchant ainsi le reflux de vapeur vers l'extrémité d'alimentation.

 

3 : Résistance à l’usure

 

Sous une compression extrême, les doublures doivent résister à une abrasion sévère. Ils sont généralement fabriqués à partir d'alliages résistants à l'usure avec des rainures antidérapantes pour empêcher le matériau de tourner avec la vis.

 

4 : Installation et entretien de la doublure d'usure

 

Pour garantir que la doublure d'usure est installée correctement et atteint sa durée de vie prévue, la liste de contrôle suivante a été élaborée sur la base des exigences de conception :

 

1. Phase de pré-installation

 

Inspecter les surfaces de référence : Confirmez que l'arbre principal et les surfaces de contact de l'équipement sont propres et exempts de débris, en vous assurant qu'il n'y a aucun signe d'impact ou de dommage.

Vérifiez l'intégrité des composants : confirmez que le revêtement a été coupé en deux morceaux (2 parties) comme l'exige le dessin, et inspectez les surfaces coupées pour déceler toute bavure ou déformation.

Vérifiez les marquages : assurez-vous qu'ils s'alignent précisément avec l'axe de rotation de l'équipement lors de l'installation.

Préparation de l'outil : Préparez le gabarit de contrôle spécialisé pour vérifier la concentricité et les écarts géométriques après l'assemblage.

 

2. Pendant l'installation

 

Étalonnage de concentricité : surveillez les tolérances géométriques pendant l'installation pour garantir que la concentricité du revêtement sur l'arbre rotatif répond aux exigences de conception.

Vérifiez le joint fendu : Puisqu'il s'agit d'une conception "à 2 parties", assurez-vous que les surfaces de contact des deux moitiés sont bien ajustées pour éviter la concentration de contraintes ou les vibrations causées par des espaces excessifs pendant le fonctionnement.

Serrage et étanchéité des boulons : confirmez que la tension des boulons sur l'ensemble des trous est uniforme pour éviter la déflexion du revêtement due à une répartition inégale de la charge.

 

3. Entretien continu

 

Problèmes de maintenance : les températures élevées, la pression et l'abrasion rendent la dureté du matériau, la résistance à la corrosion et les tolérances serrées essentielles à la durée de vie.

 

Évaluation de l'usure : inspectez périodiquement la surface du revêtement, en vous concentrant sur l'usure causée par l'impact du matériau, et utilisez la norme de dureté 35-45 HRc pour déterminer si le seuil de remplacement a été atteint.

Surveillance des écarts géométriques : utilisez périodiquement le gabarit de contrôle pour mesurer la rondeur du revêtement. S'il ne répond pas à la norme spécifiée, inspectez le revêtement pour déceler tout jeu ou déformation.

Inspection des propriétés du matériau : Observez le Cr13 pour déceler les piqûres ou les fissures lors des inspections de routine. Si de fines fissures sont découvertes, arrêtez immédiatement l'utilisation ; les réparations par soudage sont strictement interdites car le matériau peut devenir cassant sous des contraintes ou une chaleur élevées.

 

5. Applications industrielles

 

Les revêtements d'alimentateur à vis à bouchon à haute-usure sont des pièces d'usure essentielles d'un alimentateur à vis à bouchon (PSF).

 

Machines primaires :

Alimentateur à vis à bouchon : la machine utilise un arbre à vis conique et des revêtements spécialisés pour comprimer et assécher fortement les matériaux en vrac, formant ainsi un bouchon dense qui fournit une étanchéité fiable à haute pression-.

 

Industries clés :

Industrie des pâtes et papiers : pièces de rechange résistantes à l'abrasion pour les usines de pâte à papier. Utilisé pour l'alimentation et le traitement des matières premières dans les lignes de production telles que la pâte chimio-thermomécanique (CTMP).

Industrie du bois d'ingénierie – Solutions de maintenance MDF Fiberline. Les composants d'alimentation en bouchons usinés avec précision sont utilisés dans les lignes de production de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) pour le prétraitement des matières premières de la biomasse.

Secteur Bioénergie : Revêtement de boîtier de compression personnalisé. Utilisé pour le transport et le scellement des matières premières de biomasse avant qu'elles n'entrent dans des réacteurs ou des préchauffeurs à haute pression.

 

Composants associés : ces revêtements sont généralement remplacés par la vis de bouchon, le manchon d'usure et la pièce de bobine.

 

Si vous recherchez des pièces d'alimentation à vis à bouchon (PSF)-telles que des vis à bouchon, des manchons d'usure, des pièces de bobine ou des revêtements de tuyaux à bouchon-n'hésitez pas à nous contacter. Merci.

 

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