Préchauffeur d'air d'échangeur de chaleur de faisceau de tubes

1 : Préchauffeur d'air d'échangeur de chaleur à faisceau de tubes

 

1. Définition du produit
 

Un préchauffeur d'air industriel est un dispositif de surface de chauffage arrière-essentiel intégré aux chaudières CFB. Placé en aval de l'économiseur, il récupère la chaleur perdue des gaz de combustion pour préchauffer l'air de combustion primaire et secondaire, maximisant ainsi l'efficacité thermique globale et réduisant la consommation de carburant.

 

2. Processus de fabrication du produit
 

1) : Préparation des matières premières : les plaques d'acier au carbone de haute-qualité et les tubes en alliage résistants à la corrosion-sont inspectés et découpés avec précision-à l'aide d'un équipement laser CNC automatisé.

2) : Formage de tubes et de plaques : les tubes sont étirés à froid-et pliés selon des rayons précis, tandis que les panneaux de boîtier sont poinçonnés et formés pour un assemblage modulaire.

3) : Soudage et assemblage : le soudage robotisé sécurise les faisceaux de tubes aux plaques collectrices, garantissant ainsi une intégrité structurelle étanche-en cas de contrainte thermique.

4) : Tests et revêtement : les unités subissent des tests de pression hydrostatique et un sablage anti-corrosion, suivis d'un revêtement industriel-à haute température avant l'emballage d'exportation.

 

3. Applications du produit
 

1) : Intégration de la chaudière CFB : positionnée dans le conduit de fumée arrière pour capter la chaleur résiduelle des gaz d'échappement avant d'entrer dans le filtre à manches.

2) : Centrales thermiques : Élève la température de l’air de combustion pour stabiliser l’allumage et améliorer l’efficacité de la combustion dans les chaudières utilitaires.

3) : Production de vapeur industrielle : déployée dans les usines de fabrication lourde et de co-génération utilisant le charbon, la biomasse ou la combustion de plusieurs-combustibles.

 

4. Avantages du produit
 

1) : Efficacité thermique élevée : maximise la récupération de la chaleur résiduelle des gaz de combustion résiduaires, réduisant ainsi considérablement les coûts d’exploitation et de carburant de l’usine.

2) : Conception robuste à l'épreuve des fuites : un soudage robotisé de précision et des tests hydrostatiques rigoureux garantissent l'absence de fuite entre les flux de gaz et d'air.

3) : Résistance à la corrosion : les matériaux en alliage de qualité supérieure et les revêtements de protection résistent à la corrosion agressive du soufre et du point de rosée acide à basse température-.

4) : Dynamique d'écoulement optimisée : Les dispositions simplifiées des tubes minimisent la chute de pression tout en maintenant des coefficients de transfert de chaleur élevés.

5) : Rénovation transparente : les dimensions modulaires correspondent aux configurations de chaudières CFB standard pour une installation rapide sur-site et un temps d'arrêt minimum.

 

 

 

2 : Paramètres

 

1. Spécifications techniques et attributs du produit

 

Catégorie d'attribut	Détails des spécifications techniques
Nom du produit	Préchauffeur d'air de chaudière CFB (type tubulaire/à plaques)
Fonction de l'équipement	Récupération de chaleur des gaz de combustion et préchauffage de l’air de combustion
Composants de base	Faisceaux de tubes, plaques tubulaires, caissons, joints de dilatation
Personnalisation	Construit-sur-commande en fonction de la capacité de la chaudière et des spécifications de dessin
Normes de conformité	ASME, ISO9001, GB/T, certifié CE

 

 

2. Paramètres principaux :

 

Température d'entrée des gaz de combustion	300 degrés – 450 degrés
Température d'entrée d'air	20 degrés – 60 degrés
Pression de conception	Jusqu'à 2,5 MPa (options de pression positive/négative)
Taux de transfert de chaleur	88 % à 94 % d'efficacité thermique
Matériau du tube	Acier Corten, 20#, acier ND, acier inoxydable

 

 

 

 

 

3 : Nos avantages d’usine

 

1. Une conception thermique avancée et une ingénierie d'optimisation garantissent que nos préchauffeurs d'air offrent une récupération de chaleur maximale et une efficacité thermique supérieure pour les chaudières industrielles.
 

2. Des matériaux haut de gamme résistants à la corrosion-et des inspections rigoureuses des soudures préviennent efficacement la corrosion par point de rosée acide et garantissent une fiabilité opérationnelle à long-terme.
 

3. Les structures modulaires conçues avec précision-et les tolérances de fabrication strictes facilitent une mise à niveau rapide-sur site, une intégration transparente des conduits et une réduction des temps d'arrêt.
 

4. Un contrôle qualité complet en plusieurs étapes-, comprenant des tests hydrostatiques stricts et un examen non-destructif, garantit des performances 100 % étanches-sous des pressions extrêmes.
 

5. Des solutions d'ingénierie entièrement personnalisables, adaptées aux spécifications exactes des dessins du client et à divers types de carburant, maximisent le retour sur investissement.

 

 

4 : FAQ

 

Q1 : Comment le préchauffeur d'air s'intègre-t-il dans le système de chaudière CFB illustré dans le schéma ?

R : Il est situé dans le passage de queue en aval de l'économiseur et en amont du dépoussiéreur à manches, récupérant la chaleur des gaz de combustion pour préchauffer l'air de combustion entrant.
 

Q2 : Quels matériaux sont sélectionnés pour empêcher la corrosion à basse-température dans cette section ?

R : Nous utilisons généralement des matériaux résistants à la corrosion-tels que l'acier Corten (acier résistant aux intempéries) ou l'acier ND pour résister à la condensation de l'acide sulfurique à l'extrémité froide du préchauffeur.
 

Q3 : Pouvez-vous fabriquer des faisceaux de préchauffeurs de remplacement sur la base de nos dessins d'usine existants ?

R : Oui. Nous nous spécialisons dans la fabrication sur mesure correspondant aux paramètres dimensionnels et de performance exacts des dessins techniques ou des modèles physiques du client.
 

Q4 : Quel est le délai de production standard pour une unité de préchauffage d’air ?

R : La fabrication standard prend environ 5 à 9 semaines, selon la disponibilité des matières premières, les spécifications des tubes et le volume de la commande.
 

Q5 : Quels tests de qualité sont effectués avant la livraison ?

R : Toutes les unités sont soumises à un contrôle de qualité strict, y compris des contrôles dimensionnels, une spectrométrie des matières premières, une inspection à 100 % des cordons de soudure (NDE) et des tests de pression hydrostatique avant expédition.

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